秉承自主研发，兴发铝业与中望CAD携手向前

走访客户，了解用户使用中望CAD的真实情况和对新技术的期待和需求，收集客户的反馈和意见，一直是中望软件孜孜不倦的工作项目之一。此次回访兴发铝业在信息部总监邹总的办公室进行，没有所谓的形式感，多了一份闲聊的坦诚，三杯清茶，两两相望，一些故事娓娓道来。
提及中国铝型材，兴发铝业是实至名归的典型代表企业。
无论是阿联酋举世瞩目的迪拜塔，还是意大利米兰世博园的中国国家馆，或是“南亚第一高塔”斯里兰卡的莲花塔，这些令人啧啧称奇的知名建筑，无一例外都使用了兴发铝材。
说起兴发铝业，要追溯到1984年。在当时，门窗铝合金型材主要依赖从国外进口，中国市场完全空白。处于改革开放前沿的佛山，一些乡镇以非凡的胆识和魄力开始办起铝型材厂，兴发铝型厂无疑是当时立项投资最大的项目。30多年后的今天，兴发铝业的身影遍布全世界，书写民族铝工业的辉煌。
改革创新，从不畏惧
一方水土养一方人。地处珠江三角洲腹地的佛山市，交通便利，信息发达，文化碰撞甚为激烈。这或许是造就兴发铝业(全称“广东兴发铝业有限公司”)勇于改革创新的企业性格的重要因素之一。开放式的思维让兴发铝业在改革开放的浪潮中审时度势，并适时作出正确的调整，以铝型材生产为主，相关产业为辅，持续实现自我完善。
在2009年，兴发铝业进一步扩大生产规模，相继在江西宜春、四川成都、河南沁阳等地建立子公司，与广东佛山、南海分公司一起形成了兴发铝业的五大生产基地，夯实了生产实力和服务能力，成为业内布局最完善的企业。随后，在2011年迎来自己的新股东——广东省广新控股集团有限公司，成功转型为铝型材行业国有、民营混合所有制上市企业。如今的兴发铝业，已成为中国著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型企业，是中国建设部铝合金型材定点生产基地。
企业管理，从不简单
从上世纪80年代的乡镇企业到90年代的民营企业，再到2008年在港交所上市的上市企业，最后到现在的混合所有制……可以说，改革贯穿于兴发铝业三十几载的发展历程。毋庸置疑，不断改革企业管理制度是有效提高企业效益的重要手段，推陈出新也符合当代社会发展的趋势。
在信息部邹总看来，大型企业的管理从来就不是一件简单的事情，需要投入一定的人力物力，同时与有实力的供应商携手合作，从而能以最便捷高效的方式借助和应用先进的技术和信息化系统。事实上，兴发铝业从2002年就开始摸索信息化管理，是业内第一个应用ERP现代管理信息化网络工程来管理种类繁多的产品生产以及优化生产流程的企业。
然而，现实有时却事与愿违。无论是早期的BANN软件，还是后来的INFO软件，都不够灵活多变，根本无法起到提高生产管理效率的作用。“多年的实践证明，面对铝材的特性问题，单纯的引进软件或系统只是治标不治本。”邹总直言，从长远的战略考量，这不过是权宜之策罢了。再三斟酌之后，邹部长毅然采用“引进+自主研发”相结合的模式，并取得了预期效果。如今，兴发铝业已经建立企业ERP管理系统、OA自动化办公系统、生产制造执行系统(MES)、客户服务系统(CRM)、立体仓储系统等系统，实现物流、资金流、信息流“三流合一”和跨部门的流程整合，提升企业的运营效率和整体的经营管理水平。
设计效率，从不将就
通过30多年的创新努力，兴发铝业让中国铝加工制造技术迈进了世界高科技水平的行列。或许，从“铝合金型材国家专利1000多项，产品规格型号40000多种”这两组数字可看出企业的研发能力和成果。
如此庞大的产品类型，加之客户的个性化需求越来越多，对兴发铝业整个研发部门都是不小的考验。同时，在邹总看来，解决困难的思路和方法也十分明显，那就是“提高设计效率”。无论从2010年开始接触中望软件，还是在2014年开始应用中望CAD整体解决方案，无疑都带有明确的目的性，那就是寻找合适的软件供应商，从设计工具入手，提高产品的研发设计与生产效率。对于CAD软件供应商的选择，邹总心中早已有衡量的标准。“选择中望，就是看中匹配兴发铝业发展的能力和潜力。”从现状来说，中望CAD可以满足工程部门设计绘图需求，且通过定制开发可以满足企业对设计图纸标准化和统一化管理要求。另一方面，中望CAD能对接企业PDM流程，让整个生产环节都得到协同和高效优化。从长远来看，中望软件秉承自主研发，和兴发铝业自主化的理念高度匹配，能够持续进行技术更新，双方的合作也是这是一种携手向前的局面。
关于如何持续提升设计生产效率，邹总一直在思索这个问题。他认为，任何一个生产流程的优化都能产生巨大的效益，设备与生产、信息与技术，甚至是产品与CAD软件，这其中存在着某种相互促进的关系。未来兴发铝业和中望软件或许可以从更多方面共同努力，通过挖掘设计端和生产端的大数据，通过数据分析指导和优化整个生产流程，这是一项长久而且极富挑战的任务，也是接下来所要做的。